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不銹鋼水箱的化學(xué)反應(yīng)性質(zhì)
這類工件工作面的耐磨損、耐腐蝕性要求，可選用馬氏體不銹鋼（2Cr13, 3Cr13）焊絲作為表面堆焊用的堆焊材料。馬氏體不銹鋼2Cr13, 3Cr13的主要特點(diǎn)是除了有較高的Cr含量外，還有較高的碳含量。隨著碳含量的增加，雖然鋼的耐腐蝕性能有所下降，但在空氣、水、水蒸氣介質(zhì)中的耐腐蝕性能比4s鋼要好得多。鋼中Cr含量的增加，使工件在氧化性介質(zhì)中（如大氣、硝酸等）能很快生成一層CrZ 03的氧化膜，保護(hù)內(nèi)部不受腐蝕Cr, C含量同時(shí)增加時(shí)，堆焊層金屬可以得到良好的綜合性能，工件表面能達(dá)到耐磨、耐腐蝕性的要求。實(shí)踐證明，采用馬氏體不銹鋼表面堆焊后的水壓機(jī)工作缸柱塞，使用壽命比原來(lái)的45鋼提高了3 -s倍。
應(yīng)注意的是，馬氏體不銹鋼水箱有淬硬傾向，并且碳含量越高，淬硬傾向越大，導(dǎo)致產(chǎn)生冷裂紋。馬氏體不銹鋼的焊接冶金性能主要與Cr, C含量有關(guān)。馬氏體不銹鋼一般經(jīng)調(diào)質(zhì)熱處理，顯微組織為馬氏體。焊接或堆焊區(qū)域表現(xiàn)出明顯的淬硬傾向，焊縫及熱影響區(qū)焊后的
組織通常為硬而脆的馬氏體組織。
防止馬氏體不銹鋼焊接冷裂紋的措施如下。
1）焊前預(yù)熱。預(yù)熱是防止焊道硬脆和產(chǎn)生冷裂紋的一個(gè)很有效的措施。預(yù)熱溫度可根據(jù)工件的厚度和剛性大小來(lái)決定，一般為200 -4000C ,碳含量越高，預(yù)熱溫度也越高。
2）采用較大的焊接電流，減緩冷卻速度，以提高焊接熱量輸人。
3）焊后熱處理。焊后緩冷到lso -.200，并進(jìn)行焊后熱處理以消除焊接殘余應(yīng)力，去除接頭中的擴(kuò)散氫，同時(shí)也可以改善堆焊區(qū)域的組織和性能。
為了解決2Cr13, 3Cr13馬氏體不銹鋼水箱價(jià)格高級(jí)焊接性不良的問題，在堆焊過程中，焊前除了應(yīng)對(duì)工件表面除銹、去油清理外，還須進(jìn)行較高溫度的預(yù)熱，并在堆焊過程中始終保持一定的預(yù)熱溫度。實(shí)際堆焊過程中，工件的預(yù)熱溫度一般控制在300℃左右。
在堆焊參數(shù)的控制方面，采取“小電流、低電壓、薄層多道”的堆焊工藝方案。
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